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高炉炉前操作不当导致事故突发
高炉炉前操作不当导致事故突发
高炉炉箅子铸件|球墨炉箅子铸件|高牌号炉箅子铸件铁水流动性不好、砂口存铁时间长,没有及时放出砂口中的铁水,容易引发砂口凝结事故。高炉曾因铁水流动性差,出铁铁流大,砂口眼过铁不畅,砂口凝结,导致铁水进渣槽。动用吊车、铲车和爆破等手段处理渣槽口残铁,影响正常生产数小时。采取的措施有:
(1)出铁前各工种应联系好,按操作规程作业,处理好砂口眼后才能进行开铁口操作。
(2)如遇特殊情况,上次铁水流动性不好,出铁时间间隔长,应放出砂口中的残铁。
(3)新上的砂口,由于砂口凉,头两次铁不宜闷砂口操作,待铁水流动性能好、铁温充足时再留砂口。
(4)铁口打开后,发现砂口有凝结时,高炉操作者应立即减风堵铁口。
(5)正常炉况下,出完铁须在砂口内铁水表面撒足保温材料,对砂口中的铁水进行保温。
沧州远信机械制造有限公司常年承接各种规格型号高炉炉箅子铸件欢迎来我公司考察。
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