灰铁生产的技术要求以及措施

数控机床铸件|镗床床身铸件|镗床立柱铸件要生产出合乎要求的灰铸铁件，不外乎下列几个方面。从金属本身来说，选定合乎要求的化学成分选择及配料、熔化及浇注，另外还有一部分铸型工艺工作。后者在铸型工艺的有关内容内介绍，故留下的只是灰铸铁件生产中一个比较主要的问题，即如何根据条件选定化学成分的问题。在确定灰铁化学成分时必须考虑一下几个问题。性能要求铸件的性能要求是选定化学成分的前提。通常这个要求是有设计部门提出来的，以灰铸铁牌号的方式表明于图纸上，一般来说，铸造车间在没有特殊理由的情况下是无权修改设计部门提出的牌号要求得，只有在特殊的场合下才能有可能向设计提出修改。冷却速度问题铸型条件确定之后，铸件壁厚就是影响铸件冷却速度最重要的因素。实践证明即使同样的化学成分，只要冷却速度有差异就可以得到不尽相同的组织，当然也就得到性能不同的铸件因而冷却速度铸件壁厚是决定铸件化学成分的重要条件。由于铸件一般比较复杂，壁厚不一，在选定成分时，以哪里的壁厚为根据呢？只能根据习惯作一般的说明，中药店零件主要工作面处的壁厚为准，普通零件以平均壁厚为准。究竟怎样决定，需要根据具体情况而定。是否进行孕育处理在选定成分时，对此点就要有所考虑，如果要进行孕育处理，就必须仔细控制它的成分。总之，确定铸铁的化学成分是一项实践性很强的工作，虽然可以根据各种组织图标、经验数据加以初步选定，但还必须结合生产条件不断调整，才能有把握获得预期的铸件组织及各种性能，普通灰铸铁的石墨比较粗大，基体为铁素体加上粗片状珠光体，因而强度性能较低，抗拉强度一般在200mpa一下。为了满足更高的强度要求，在许多场合下都希望提高灰铸铁的强度。要提高灰铸铁的强度性能有两条途径，首先是改变石墨数量大小分布及形状；其次是在改变石墨特性的基础上控制基体组织，在石墨的影响减少到最小之后，以期充分发挥金属基体作用降低碳量例如过去人们在炉料中加入相当数量的废钢制成所谓刚性铸铁可使铸铁性能提高。但是这一措施却因出现一些具体问题而有出现过冷石墨甚至自由渗碳体的危险反而降低力学性能，这是对借助于降低碳量以提高铸铁强度的一个限制，也是一个矛盾在普通灰铸铁生产中较难解决。在长期的生产实践中，人们不断总结经验，发明了孕育处理工艺，这样可使铸铁的力学性能有显著的提高，如抗拉强度可以超过300n/mm2这就是孕育铸铁的由来。对片状石墨的灰铸铁，还可以加入强化基体的合金元素，以进一步提高及发挥金属基体的作用，因此常对孕育铸铁进行合金化。如果通过某种工艺控制，使石墨有片状改变成团，球状则铸铁的力学性能可进一步提高蠕虫状石墨铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁便是这种想法的体现。石墨改变成团，球状以后，发挥基体的作用就显得更有意义，因而对可锻铸铁或球墨铸铁进行热处理、合金化或合金化后热处理的强化基体的工艺便显得更加有潜力，故球墨铸铁的热处理或合金化工艺得到了广泛的发展，而此时铸铁的性能也可在很大的范围内通过工艺过程而加以调整，以适应不同的机械部件的需要。

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