灰铁铸件和球墨铸铁生产介绍

大型球墨铸件|球墨炉箅子铸件|高炉炉箅子铸件炉料中加入较多的废钢，采用优质铸造焦，以得到出炉温度大于1500℃和高碳当量的铁水，用高效孕育剂强化孕育从而得到高强度灰铸铁。过去生产孕育铸铁依靠加入较多废钢，降低碳量来提高强度，但这种方法工艺性能不好，白口倾向大，尤其是对薄壁铸件（最小壁厚3~10mm）。近代高强度孕育铸铁淘汰了这种方法，使用高效孕育剂来强化孕育，提高性能。一般的方法是：碳当量在3.9~4.1%左右，温度1480℃左右，要求铁水氧化少，采用Si-Ca、Cr-Si-Ca、Re-Ca-Ba、Si-Ca、Si-Fe复合、稀土复合等高效孕育剂，进行孕处理。沧州远信机械制造有限公司5吨冲天炉，利用铸造焦，炉料中加入40%以上废钢，总焦比为7时，铁水温度1520℃~1540℃，炉渣中氧化铁含量低（1.8~3.0%）。经特种孕育剂孕育处理，当碳当量为4.28%时，试棒抗拉强度可达250MPa，相对强度RG=1.28，HB229，珠光体含量大于98%。又如某企业通过提高铁水过热温度，然后采用Re-Ca-Ba孕育剂对铁水进行孕育处理，烧注一批铸件，当碳当量为3.9~4.05%时，抗拉强度285~304MPa，相对强度RG=1.1~1.21，石墨形态好，加工后水压试验没发现缩松和漏水现象。铸造大型铸件生产有与其他工艺不同的特点，主要是适应性广、需用材料和设备多、污染环境。铸造生产会产生粉尘、有害气体和噪声对环境的污染，比起其他机械制造工艺来更为严重，需要采取措施进行控制。铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一。由于球墨铸铁的凝同为糊状，且随着壁厚的增加，球墨铸铁的凝同时间延长，特别是厚大断面球墨铸铁，其凝固时间更长，增加了石墨畸变的机会和加剧了球化衰退和孕育衰退。因此对球化孕育处理要求更为严格。通常人们只注意球化衰退的严重后果。而忽略了孕育衰退的不利影响，其实孕育衰退的后果一样恶化球墨铸铁的性能，它不仅影响石墨的形态，而且影响石墨的圆整度和数量。孕育效果好能增加石墨核心，细化球状石墨，提高球状石墨生长的相对稳定性。

另外，特别对大断面球墨铸铁而言，孕育效果好，可以减小晶间偏析，提高铸铁的塑性和韧性。因为球墨铸铁共晶团在生长过程中，一些产生正偏的元素如锰(Mn)、磷(P)，均在结晶前沿富集，在品间处形成脆性相，造成铸铁的塑性和韧性下降。因此，使用优质的球化剂、孕育剂和先进的球化、孕育工艺，也是生产优质球墨铸铁件的重要因素所在。

铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。中国约在公元前1700～前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平。中国商朝的重875公斤的司母戊方鼎，战国时期的曾侯乙尊盘，西汉的透光镜，都是古代铸造的代表产品。

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