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铸件缺陷修补方法
铸件缺陷修补方法
铸件|树脂砂铸件|箱体铸件|滑枕铸件沧州远信机械制造有限公司专业生产各种材质铸件由于铸造缺陷修补机只能修补黑色金属的铸造缺陷，对铸铝、铸铜缺陷的修补，企业的需求更显紧迫，公司继1999年开发出第一代黑色金属修补机后，在不断换代的同时，又开始了更为艰巨的研制开发工作，由于铝、铜电阻小，散热快的特性，已不能应用黑色金属的焊接原理，必须另辟新径，开发工作曾一度陷入困境，经过专家们夜以继日的上千次的实验，历时二年半的时间，于2002年9月份创造性应用电火花微离子升温溶化原理，研制出了世界上第一台铸铝、铸铜缺陷修补机，并于次年3月份正式下线销售。至此，投入巨资，历时7年半的时间完成了黑色金属、铸铝、铸铜三种七型铸造缺陷修补机的研制开发工作，填补了世界铸造业的空白，带来了铸造缺陷修复的一次革命，被称为二十一世纪铸造业的伟大发明。 铸造生产中炉料主要是生铁、废钢、焦炭、石灰石等、型砂、芯砂。主要是原砂、粘土、煤粉、树脂等粘结剂、固化剂、旧砂等的运输、混砂、造型、制芯、烘烤、熔化、浇注、冷却、落砂、清理和后处理等工序，就其作业内容来讲是在机械振动和噪声中进行，有的还在高温?如熔化、浇注中作业，有的产生刺激性气味，粉尘作业环境更是恶劣。在我国铸造车间每生产1吨铸件，约散发50公斤粉尘，熔炼和浇注工序排放废渣200公斤、废气20立方米，造型和清理排废砂约13—15吨。以年产2200万吨铸件计，每年排污物总量为：废渣440万吨、废砂近1650万吨、废气4亿立方米。这些数据足以说明我国铸造行业环境问题的严峻程度，采用高技术实现绿色铸造是当前需要重点解决的关键问题。
我国除少数大型企业生产设备精良、铸造技术先进、环保措施基本到位以外，多数铸造厂点生产设备陈旧、技术落后、一般很少顾及环保问题。上世纪80年代，政府对规模小、技术水平低、污染严重的企业进行了专业化调整，提高了企业的集约化程度，但铸造生产的粗放型特征没有得到根本改变。生产现场环境恶劣、作业条件差、技术落后、粗放式生产的铸造企业占90%以上；1998年在匈牙利举办的第63届世界铸造会议上颁发了环境保护奖，获奖铸造厂中没有一个在中国，这与中国的铸造大国地位极不相称。我国铸造业的环境问题还表现在对自然资源的超量消耗上。
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