铸铁件为什么要进行热处理

机床铸件|精密铸件|树脂砂铸件|在热处理中，组织缺陷分为可以改善的缺陷或不能改善的缺陷。铸铁件的热处理是去应力退火，即人工时效，温度550~600℃，保温2~4h后炉冷，有时采用自然时效，指将铸件在露天放置几个月或几年；对于消除白口铸可进行高温退火，温度900~950℃，保温2~5h后炉冷。铸钢件采用完全退火或正火消除缺陷。

我国铸造行业的能耗占机械工业总耗能的25%—30%，能源平均利用率为17%，能耗约为铸造发达国家的2倍。我国每生产1吨合格铸铁件的能耗为550—700公斤标准煤，国外为300—400公斤标准煤，我国每生产1吨合格铸钢件的能耗为800—1000公斤标准煤，国外为500—800公斤标准煤。据统计，铸件生产过程中材料和能源的投入约占产值的55%—70%。中国铸件毛重比国外平均高出10%—20%，铸钢件工艺出品率平均为55%，国外可达70%。

覆膜砂工艺成熟、生产成本较低

覆膜砂：优点1、振动清砂、高强度、低发气、低膨胀； 

涣散性好、铸件表面光洁度高； 

壳型不起层、热稳定性好、导热性好、流动性好； 

.壳型不起层、.热稳定性好、.铸件表面平整、导热性好； 

高强度、耐高温、低膨胀、.脱模性好、抗粘砂性好； 

壳层均匀不脱壳、固化速度快

覆膜砂再生利用一直是广大专家关注的课题，目前的覆膜砂再生设备价格昂贵并且再生效率不高，生产效率为5吨/小时的热法再生设备价格在1200-1600万元，再生覆膜砂的费用为65-90元/吨，这样的高成本还不能为国内铸造企业所普遍接受。

铸造是生产毛坯或零件的一种重要方法，适应性强，生产成本低，设备投资费用小。但是逐渐的结晶组织粗大、不均匀、力学性能低于锻件。常伴随的铸造缺陷有:①铸造裂纹，如热裂、冷裂、缩裂；②组织不良，气孔、缩孔、疏松、冷隔、夹杂物、夹渣、偏析等；③外观缺陷，粘砂、麻点等。铸钢件还会出现魏氏体组织。这些缺陷对后续的热处理质量有很大影响。

   在热处理中，组织缺陷分为可以改善的缺陷或不能改善的缺陷。

   铸铁件的热处理是去应力退火，即人工时效，温度550~600℃，保温2~4h后炉冷，有时采用自然时效，指将铸件在露天放置几个月或几年；对于消除白口铸可进行高温退火，温度900~950℃，保温2~5h后炉冷。铸钢件采用完全退火或正火消除缺陷。

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