滑枕铸件铸造要求 

滑枕铸件|方滑枕|机床滑枕|镗床滑枕铸件最能体现机床铸件铸造水平，铸件内腔面粘砂一直是影响铸件质量的首要问题。由于铸件结构等原因，清砂孔本身不多，但铸件内腔粘砂就会导致铸件不易清铲，往往导致铸件致废，以前发生过这种情况。滑枕铸件四周是滑动面，不得有砂孔、气孔、渣孔等铸造缺陷。而滑枕四周基本上是靠围坭芯拼接而成，容易产生尺寸误差，并且工艺上要求立浇、组芯方案来确保铸件质量，因而坭芯容易出现错芯、错边、粘砂等缺陷。这就对滑枕铸件坭芯工序有着特别高的要求。用直板试配坭芯，拉线校工，局部打磨，严格按工艺规范认真操作，在刷涂料方面精心操作，每一道工序严格检查把关，使滑枕错边、错芯、粘砂现象有了质的变化，铸件外观质量显著提高。零九年三月份实施滑枕攻关活动以来，滑枕无一废品，提供滑枕铸件质量做出了应有的贡献。要求时效处理拉力符合牌号要求外还有要求化学成份的以实际生产高档数控机床关键零部件滑枕的几何尺寸和工艺方案为依据，建立三维网格模型，计算相应边界条件，设计了三种不同的浇注系统方案，采用有限元模拟软件Procast对充型过程中液体流动进行数值模拟。结果表明，立浇底注工艺条件下，数值模拟的充型时间与生产实际基本相符，充型过程不平稳，铸件顶部布置高压油孔的厚大部位出现了搅动的液流，与生产实际相比较，这个部位正是出现缺陷最多的地方。出气冒口减小充型阻力，加快金属液的充型速度，有利于合金液大流量的快速浇注；而设置冷铁，搅动的液流现象有所减轻。本发明涉及一种用于铸造方滑枕的铸件模以及基于该铸件模对方滑枕进行浇铸的浇铸工艺，该铸件模包括铸件模本体，铸件模本体呈柱状结构。本发明提供了一种可保证方滑枕质量、性能高、使用寿命长以及工艺简单可行的方滑枕铸件模以及基于该铸件模浇铸工艺床系列铸造产品中,滑枕类铸件是行业内普遍认可的难点,原因为以下4点:①产品各个面均要求加工,出现缺陷后基本无法挽救;②内腔结构复杂、外观、尺寸精度要求较高;③针对树脂砂造型技术,高温铁液进入型腔后导致大量气体爆发式散发,铸件气孔类缺陷难于攻克;④产品形状和综合成本决定,该产品无法放置大量"集渣包"等工艺措施,导致铁液中液态渣、浇注系统中杂物等进入产品导致"夹杂"类缺陷难于攻克。沧州远信机械制造有限公司生产各种滑枕。

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