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铸件裂痕和冷隔怎么区分
铸件裂痕和冷隔怎么区分
大平面铸件设置加强筋、模具上设计出反变形量；
铸件壁厚设计过渡不要过大；
铸件裂纹防治方法
钢水纯净度要高。使用优质的原材料；
避免铸件收缩受阻；
浇注型温不宜过低。 特征：金属液充型后，在金属液的交接处融合不好，而且在铸件中产生穿透的或不穿透的缝隙称为冷隔。多出现在远离流道的铸件表面上和薄壁处。形状呈液体初流动时的形状，单挑光滑，边缘呈圆角防止方法
严格按照熔炼工艺操作，防止液体金属氧化，提高出炉温度，增加金属液的流动性。 合理地布置流道系统，增加内浇道的断面积，增加内浇道数量或改变铸件的浇注位置，使薄壁大面处容易充型。铸件变形原因
铸件凝固过程中由于壁厚不同，冷却速度不一致，使铸件最后凝固的部位产品应力，导致铸件变形。铸件裂纹原因
铸件凝固收缩过程中，由于各部位冷却速度不一致，导致收缩受阻，当阻力超出材料强度极限时，铸件产生裂纹；
钢水中杂质、有害气体量比较大时，会割裂基体，使铸件产生裂纹；
铸件变形和裂纹的防治方法
铸件变形防治方法
造型操作要细心，合箱时打紧卡子或压好箱，用泥抹好箱的分型面，防止跑火。浇注过程中不得断流提高型砂的透气性，适当设置出气冒口，使型腔的气体顺利排出采用较高的上箱或加高浇口杯提高液体金属的压头。
产生原因 合金的化学成分不合适，出炉与浇注温度低，金属液氧化严重，流动性差。浇注系统设计不合理，内浇道的位置不当，断面面积过小，数量小。直浇道的高度低，液体金属压头不够。由于金属液的数量不够，或因跑火等原因，造成浇注中断。由于镁合金的比热容较小，合金液的冷却速度快，因此镁合金模具较铝合金模具充填模具型腔的时间要短，这就是说镁合金要更快地填充到模具型腔中，才能保证铸件没有冷隔、欠铸或成型不良等铸造缺陷 。
