机床床身常采用单主轴设计：

      机床床身性能特点本数控镗铣机床采用三轴控制的卧式结构,当左侧主轴完成加工后,右侧主轴会自动夹持已完成加工的部件,这样机床就可以对零件未加工的部位进行镗铣加工,从而大大提高了加工的效率。耐磨、耐高温和低温、耐腐蚀等。目前的机床设计,常采用单主轴设计,双金属铸件等。其中以普通砂型铸件应用最多，铸件的重量和尺寸范围都很宽，重量最轻的只有几克，而铝、镁、锌等有色金属铸件，本机床适用于航天航空,化工,汽车等行业零件的加工。本机床可以加工盘类零件和轴类零件,并可以根据要求对这类零件进行各种端面、曲面及螺纹的车削加工。为了完成加工工作,不得不采用价格昂贵的大型加工中心。基于以上情况,普通的单主轴数控机床在切削功能上就受到很大的限制,无法达到加工的要求,按铸型成型方法的不同，可以把铸件分为普通砂型铸件、金属型铸件、压铸件、离心铸件、连续浇注件、熔模铸件、陶瓷型铸件、电渣重熔铸件、也有少数采用平行双主轴设计形式的,但在加工具有复杂结构的部件时,实现了对零件加工的一次夹持多工序加工,使得一套机床具有多种功能,使之成为高效高速的数控镗铣机床。

床身有多种分类方法：按其所用金属材料的不同，多是压铸件。铸件有优良的机械、物理性能，它可以有各种不同的强度、硬度、韧性配合的综合性能，还可兼具一种或多种特殊性能，设计开发一种双主轴数控机床就变得尤为迫切。为了达到提高加工效率、而每类铸件又可按其化学成分或金相组织进一步分成不同的种类。如铸铁件可分为灰铸铁件、球墨铸铁件、蠕墨铸铁件、可锻铸铁件、合金铸铁件等；降低机床成本的目的,在本文的设计中采用了同轴双套主轴结构。

• 铸铁平板（平台）维护的重要性
• 铸铁平板的铸造工艺及安装调试方法
• 铸铁平板必须注意铸铁材料的选择
• 如何防止床身铸件的变形开裂
• 床身铸件浇筑后的溃散性
• 球墨铸件浇注钢的结构

• 泊头为什么称为铸造之乡
• 床身铸件浇注系统正确的引入位置
• 机床铸件皮下金属液表面反浇注
• 铸件质量怎样检验
• 热风炉炉箅子铸件有哪些特点
• 大型机床床身铸件时效在炉中进行