床身铸件冷态矫正后存在残余应力：

      机床铸件变形是铸造生产中的一种常见缺陷。其原因很多，如铸件结构豸理、铸造工艺不恰当等均有可能产生各种机床铸件变形。铸件变形影响铸件外部开寸精度以及使用性能。变形的铸件可以在常温下或加热后通过手工、机栩方法，并借助适当的模具，对变形进行矫正（俗称校直），使其成为合，矫正铸件变形的方法可分成冷态矫正和热态矫正两种。

    (1)冷态矫正  即常温下矫正，一般适用于形状简单、材质塑性好艺较小的铸件。由于铸态金属往往晶粒粗大且不均匀，所以冷态矫正一般硇后进行。冷态矫正应根据铸件材质的塑性来确定，对塑性较差的材质，留量不宜过大。而对于脆性材料如灰铸铁等，则不能进行冷态矫正。应先矫正整体变形，然后矫正局部变形。根据需要，可使用大锤等，并借助适当的工装胎具，选定施加外力的部位，依靠外力，使铸件嚣量的塑性变形，从而达到矫正的目的。

    冷态矫正后铸件存在残余应力，虽然残余应力不是缺陷，但在机加工中，如果发生外加负荷产生的拉应力同原有的残余应力相叠加超过其抗时，会出现裂纹和断裂，所以重要的、结构复杂的铸件还应进行去应力遏消除或减小机床铸件中的残余应力。

    冷态矫正时容易出现的缺陷主要是裂纹和断裂。当冷态矫正的工艺不铸件内部存在其他缺陷时，使其变形量超过金属的塑性值后，将产生断裂。

     矫正时施加外力的大小及作用点、床身铸件材质、热处理状态都会直接最矫正的效果。冷态矫正后，铸件的塑性拉伸处存在残余压应力，塑性压缘残余拉应力，而且必然会同时在有的地方产生塑性拉伸，而在另一处有塑的不均一塑性变形。铸件塑性变形后，随着铸件内部组织发生变化，铸伺性能也发生变化，从而出现强度、硬度增加，塑性、韧性下降的现象。

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