机床铸件化学粘砂采取的两个措施：
 
①尽量避免在机床铸件铸型界面形成低熔点化合物。对造型材料来说，主要是采用耐火度高、热化学稳定性高的造型材料，例如采用高品位硅砂，对某些大型铸件和高合金钢铸造件可考虑采用锆砂、铬铁矿砂、橄榄石砂、棕刚玉砂等非硅质砂做型（芯）砂。在砂型（芯）表面施涂耐火度较高、不与金属液产生化学反应的涂料。
 
②促使形成易剥离的烧结性面砂层。主要措施如下。
 
a．在金属铸型界面上创造一定的氧化气氛。
 
b．加入氧化铁、氧化锰或炉渣粉。
 
c．对铸铁件粘砂壳应设法提高光亮碳膜厚度。
 
d．加入有利于烧结的物质，或使用易剥离烧结型涂料
 
机床铸件特点：
(1)耐磨性与消震性好。由于铸铁中石墨有利于润滑及贮油，所以耐磨性好。同样，由于石墨的存在的消震性优于钢。 　　
(2)工艺性能好。由于灰口铸铁含碳量高，接近于共晶成分，故熔点比较低，流动性良好，收缩率小，因此适宜于铸造结构复杂或薄壁铸件。另外，由于石墨使切削加工时易于形成断屑，所以灰口铸铁的可切削加工性优于钢。

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