机床铸件压实紧砂工艺造型：

1、机床铸件造型的优点
（1）机床铸件尺寸精确，表面光洁。
（2）机床铸件重量比普通造型方法减轻10％，且重量均匀一致。铸钢件的重量偏差由普通机器造型的3％~5％降低为1％~2％；床身铸件的重量偏差由原来的1.5％降低到1％.另外，由于精度高可以减少加工余量，节约金属也节约加工工时。
（3）机床压实紧砂的工艺简单，易于实现自动化造型，生产效率高。
（4）降低劳动强度，改善劳动条件。很大一部分铸件，皮带轮可采用单纯压实紧砂造型方法，噪音小。
（5） 砂型紧实度高，蓄热系数高，也加快了金属凝固，改善铸件内的质量，金相组织更为致密，力学性能有所提高。
（6）高压造型有较大的适应性，能制造复杂，较大的铸件。

2、机床铸件高压造型缺点
（1）设备投资大、结构复杂、庞大，多采用液压传动。为了提高机器效率一般是主机，辅机配套组成流水线。
（2）要求工艺装备精度高，刚性大，因而费用高。
（3）要求较高的设备维修和保养能力。

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