机床铸件真空浸渗国内公认成效法：

      浸渗是机床铸件防渗漏的有效途径，广泛用于各种耐气压或液压的机床铸件，如发动机缸体、缸盖、进气管，压缩机铸件，阀类铸件，泵类铸件等。将液态材料（浸渗剂）渗透进疏松等缺陷里，硬化，堵塞孔洞，修复铸件的方法，称为渗浸修补。

　　（1）浸渗方法浸渗分为局部浸渗和整体浸渗两大方式，每中方式又根据浸渗条件分为若干浸渗方法。

　　内压浸渗是待补铸件只留一个开口，其余开口均封闭，然后在铸件内腔装满浸渗剂，从开口处加压，浸补。

　　真空浸渗是国内外公认的最有成效的浸渗方法，应用最多。真空浸渗是将铸件装入耐压罐内，密封，抽真空，在真空条件下注入浸渗剂浸渗；压力浸渗是使浸渗剂在压力条件下浸渗铸件；真空压力浸渗是铸件装入耐压罐内先真空浸渗，再进一步压力浸渗。

　　（2）浸渗剂浸渗剂是在浸渗处理中用以密封机床铸件微孔缺陷的液态化学物质。浸渗剂分为无机浸渗剂和有机浸渗剂两大类，种类繁多。

其中效果最佳者是硅酸盐、聚酯类、厌氧型三种浸渗剂。

    1）硅酸盐浸渗剂以水玻璃（硅酸钠溶液Na2O·mSiO2）为主要成分，以多种金属氧化物超细粉为固化剂等，调制而成。水玻璃模数一般2.7～3.0，密度稀释到1.29～1.35g/cm3；氧化物一般超细到270～400目。典型配比如下：水玻璃溶液73.7～96.7%，超细无机金属盐2%～10%多种超细金属氧化物（如ZnO，MgO，CaO，Al2O3，Fe2O3等）0.1%～3%。稳定剂0.5%～5%，有机增韧剂0.5%～5%，表面活性剂0.1%～1%，高分子分散剂0.1%～0.3%等。

    硅酸盐浸渗剂耐高温（500～800℃），成本低，但质脆，收缩大，易龟裂。可渗补0.4mm以下的微孔；若孔较大，需重复浸渗。

　　2）聚酯类浸渗剂通常是以苯乙烯为稀释剂的聚酯溶液。表面张力小，浸渗效率高，收缩率低，耐介质作用，渗补件承压大。但固化需加热到100～135℃，作业场地需通风，价格贵。可渗补0.2mm以下的微孔，一次渗补成功率高。

    3）厌氧浸渗剂以丙烯酸酯类为主要成分，添加引发剂、促进剂、表面活性剂、阻聚剂等，配制而成。

    厌氧浸渗剂对氧化极敏感，在空气中，由于氧的阻聚作用而能长期保持液态且低粘度；一旦隔绝空气，就发生聚合反应，变为固态。特点：粘度小，浸渗效率高（＞99%），固化不收缩亦不膨胀，耐腐蚀，承压大；但不耐热（＜150℃），价格昂贵。通常渗补0.2mm以下的微孔，最大孔径0.4～0.5mm。适用于各种铸造合金。

    （3）浸渗工艺及设备浸渗工艺与浸渗方法和浸渗剂有关，通常分为三阶段：前处理浸渗，后处理在各种浸渗工艺中，硅酸盐真空浸渗最常用。

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