球墨铸铁篦子制造五个步骤：

      球墨铸铁篦子作为轴承需要更高的硬度,常将铸铁件淬火并低温回火处理.工艺是：各种铸件加热到860-900℃的温度,保温让原基体全部奥氏体化后再在油或熔盐中冷却实现淬火,后经250-350℃加热保温回火,原基体转换为回火马氏体及残留奥氏体组织,原球状石墨形态不变.处理后的铸件具有高的硬度及一定韧性,保留了石墨的润滑性能,耐磨性能更为改善.
球墨铸铁篦子广泛用于制造曲轴.齿轮.活塞等高级铸件以及多种机械零件.

(1)严格要求化学成分,对原铁液要求的碳硅含量比灰铸铁高,降低球墨铸铁中锰,磷,硫的含量
(2)铁液出炉温度比灰铸较铁更高,比补偿球化,孕育处理时铁液温度的损失
(3)进行球化处理,即往铁液中添加球一化剂
(4)进行孕育处理
(5)球墨铸铁篦子流动性较差,收缩较大,因此需要较高的浇注温度及较大的浇注系统尺寸,多应用冒口,冷铁,采用顺序凝固原则。

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