重型数控机床床身铸造的原则：

一、机床铸件床身标准：gb9439 - 88

二、床特性：
（1）重型数控机床床身耐磨性和抗冲击性。因此在铸铁石墨有利于润滑油储存，所以耐磨性好。此外，由于存在灰铸铁石墨，冲击优于钢。
（2）具有良好的工艺性能。由于灰铸铁含碳量较高，近共晶成分，相对熔点低，流动性好，收缩率低，因此适合结构复杂铸件或薄壁铸件。此外，由于容易形成石墨断屑，使灰铸铁加工性能优于钢。

三、硬度和拉伸强度的灰铸铁：之间关系的硬度和抗拉强度，有对应关系，经验公式：1时，≥血红蛋白=相对湿度（00 + 0 196n /毫米㎡飞4380b）（乙）
2，当0≥796n /毫米㎡当血红蛋白=相对湿度（44 + 0 7240b）（B）类型的相对硬度（相对湿度）价值的主要原材料，熔炼技术，加工工艺和铸造冷却速度的确定。

四、采用树脂砂铸造机床床身铸件的优点
1.树脂砂具有良好的刚度，早期强度高，铸造砂有条件利用铸铁凝固过程的石墨化膨胀，有效地消除缩孔，收缩，实现灰铸铁，球墨铸铁件，小冒口。
2.铸造生产聚苯乙烯泡沫型呋喃树脂自硬砂造型饲料。当熔融金属注入模具，塑料在高温金属液的作用下迅速气化，燃烧而消失，金属液代替塑料泡沫所占据的位置，冷却凝固的外观形状相同的实型铸造。
3.相对，消失模铸造单件或小批量生产的汽车覆盖件，机床床身等大型模具与传统的砂具有很多优势，它不仅消除了昂贵的木型成本，且操作方便，缩短了生产周期，提高生产效率，具有尺寸精度高，体积小加工余量，表面质量好等优点。
数控机床床身铸造方法常用的是砂铸造，其次是特种铸造方法，如：金属型铸造，精密铸造，石膏型铸造。而砂型铸造可分为粘土砂，树脂砂，有机粘结剂，自硬砂，消失模等等。

床身铸造方法选择的原则：
1个优先的主要原因是采用砂型铸造，砂型铸造相比其他铸造方法成本低，生产工艺简单，生产周期短。当湿型不能满足需要考虑使用粘土砂干砂，干沙或沙。绿沙铸造的铸件重量可从几公斤至几十公斤，而粘土生产机床床身铸件可重达几吨。
2根据铸造方法和大规模生产的西服。低压铸造模具，压铸，离心铸造，铸造法，因设备和模具的价格昂贵，机床床身适合批量生产。
机床床身铸件等大型模具与传统的砂具有很多优势，它不仅消除了昂贵的木型成本，且操作方便，缩短了生产周期，提高生产效率，具有尺寸精度高，加工余量小，表面质量好等优点。

• 机床床身铸造方法的选取原则
• 机床铸件的凝固方式
• 球墨铸件质量影响的因素
• 大型机床铸件的质量标准
• 铸铁平台使用过程中防止铸铁损坏的措施
• 球墨铸件性能

• 机床床身铸造方法的选取原则
• 大型机床铸件的质量标准
• 铸造大型机床床身铸件材料选用技巧
• 铸铁平板的缺陷修补工艺
• 铸铁平台使用过程中防止铸铁损坏的措施
• 球墨铸件的后处理